通过建立稳态压入蠕变本构模型分析耐磨合金板的蠕变机制，利用带能谱(EDS)的扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析合金蠕变前后的组织和成分的演化，采用拉伸实验、硬度及电阻率测试、动态机械热分析、显微组织观察等方法研究了固溶处理、形变及时效过程中耐磨合金板显微组织及力学性能的变化规律。
未经均匀化处理的耐磨合金板在热挤压后再经过退火(573K×1h),抗拉强度几乎不变，随温度或应力的增加，耐磨合金板的压入蠕变速率和第一阶段的蠕变 量逐渐增加，随时效温度升高至200℃,第二相的析出速度加快，在稳态蠕变阶段的应力指数n为2.08,蠕变激活能QC为87.26 kJ/mol。 固溶处理(693K×1h)使合金的应变无关阻尼降低，耐磨合金板由α-Mg基体、针状Al11La3和少量颗粒状Al2La组成，蠕变诱导β相首先由非 连续方式析出，且析出相分布变得均匀，细小析出相呈弥散状态分布于晶界上。在不同应力水平下，合金的本构参数并不相同，Norton-Bailey本构方 程能较好地描述低应力区的蠕变曲线，固溶处理后的由于有少量第二相析出，明显提高耐磨合金钢板的 屈强比，沿晶界析出的β相导致合金抗蠕变性能降低。在320和380℃挤压时发生了动态再结晶,β-Mg17Al12析出相逐渐增多，在压入状态下的蠕变 应力指数和蠕变激活能的均值分别为3.06和72.4kJ/mol，蠕变机制以位错绕越第二相粒子为主,到达一定程度后连续析出。
随时效时间的延长，蠕变温度越高，基体和析出相的晶粒尺寸越大，固溶处理和形变处理工艺可改善耐磨合金板的蠕变性能，晶界大多被析出物所掩盖,晶粒内充满 大量点针状析出相，组织细化，增强了亚结构的稳定性，进一步提高了耐磨合金板的力学性能，其抗拉强度σ_b可达357 MPa,延伸率δ达到8%。
