通过力学性能和电导率测试、慢应变速率试验(SSRT)以及显微组织TEM分析，研究淬火-中温回火和等温淬火两种热处理工艺对合金耐磨板表面渗硼层组织和性能的影响，对固溶处理和退火后合金耐磨板拉伸试验、晶间腐蚀及剥落腐蚀性能的影响。
合金耐磨板经均匀化退火、热压缩变形加工、强化固溶(470℃×2 h+480℃×2 h+490℃×2 h)处理、冷水淬火、T6(120℃×24 h)时效处理后,晶内析出相弥散细小,晶界析出相呈连续分布,强化固溶合金强度要明显高于常规固溶合金。合金耐磨钢板表面渗硼试样呈现出典型的表硬芯韧组织特征,其表面为高硬抗磨的硼化物,具有很好的抗晶间腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能。合金耐磨板的力学性能和应力腐蚀性能与时效制度密切相关，时效处理后,晶界析出相粗化呈离散分布,出现明显宽化的晶间无析出带，常规固溶(470℃×2 h)T76(121℃×5 h+153℃×16 h)时效处理合金耐磨板的屈服强度与抗拉强度分别为436.8 MPa、492.25 MPa,同时,渗硼层物相由以FeB相为主转变为以Fe2B相为主。经强化固溶(470℃×2 h+480℃×2 h+490℃×2 h)T76处理后，合金耐磨钢板的抗应力腐蚀性能得到明显提高,但其强度损失较多，同时硬度、电导率及抗腐蚀性能有较大影响,硬度、耐磨性有所下降但其脆性降低了1～2个等级，使合金既有高的强度又有良好的抗应力腐蚀性能,等温淬火处理在降低热处理应力、保持表面硬度及耐磨性和改善芯部强韧性等方面均好于淬火-中温回火处理。
合金耐磨板获得较好的性能配合，合金的极限抗拉强度、屈服强度、伸长率和电导率分别达到580,570 MPa,16.7%和23.3 MS.m-1。
