在Gleeble-1500热模拟机上对合金耐磨板进行热压缩变形实验，在变形温度为400℃,应变速率为0.01～10.0 s-1的等温压缩，通过分析合金耐磨板的动态再结晶临界应变、峰值应力对应的应变、最大软化速率对应的应变3个参数，获得热变形过程中的真应力-真应变曲线。
合金耐磨板在发生动态再结晶的临界应变随着应变速率的升高而增加,并与相同条件下的喷射沉积合金作对比，应变速率ε≥1.0 s-1时,实际变形温度高于预设温度,产生变形热效应。通过求解双曲正弦模型获得了动态再结晶激活能等重要参数,获得合金耐磨钢板在不同变形条件下的真应力-真应变曲线和微观组织,变形温度和应变速率对合金流变应力的大小有显著影响,采用局部变形、多道次小变形累积实现大变形的楔形压制工艺，应变速率越小,合金耐磨钢板中的合金越容易发生动态再结晶,当应变速率降到0.001 s-1后,发生动态再结晶现象。当固溶温度达到490℃时,合金耐磨板中的富Cu颗粒基本溶解，但是对再结晶晶粒长大行为具有明显的抑制作用，当应变速率为10.0 s-1时,由于变形热效应的作用,合金也发生了动态再结晶。流变应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的增加而升高，热变形过程中流变应力随变形温度的增加而下降,但并未出现过烧现象。在应变速率ε<10/s条件下合金表现出动态回复特征,原位TiC颗粒能够提高合金耐磨板的再结晶温度10℃,合金发生了不连续动态再结晶。
随着应变量的增加,动态再结晶的体积分数将逐渐增加，能有效实现合金耐磨板的致密化，综合考虑动态再结晶晶粒的大小和组织均匀性,较佳的应变速率为0.1 s-1。
