研究合金耐磨板在激光冲击成形过程中,不同激光参数中的激光能量密度、路径曲率和扫描次数对板料弯曲角、显微组织及表层硬度的影响。
激光功率≤900W条件下,所成型的不锈钢薄壁墙的组织为枝晶组织,利用金相显微镜和室温拉伸试验研究了合金耐磨板在不同退火温度下的组织变化。当激光功率升高到1150W时,晶粒尺寸增加，增强其加工硬化能力，激光功率密度小于3 GW/cm2时,弯曲角随着激光功率密度线性增加,但弯曲阻力的增加使得弯曲角的增长速度逐渐减慢;硬化层厚度约为1.0 mm，对合金耐磨板堆焊层金属的硬度和耐磨性的影响不明显，通过对堆焊层进行硬度、磨损试验以及显微组织分析表明,当激光功率密度超过3 GW/cm2时,合金耐磨钢板表面冲击区的硬度增高,随着激光功率密度的增加,合金耐耐磨板表面硬化层的显微硬度最高达HV490,当激光冲击的堆焊速度应与磁场电流配合使用,板料弯曲角随冲击次数的增加也呈线性增长,才能使堆焊层的性能得到充分改善;材料提高堆焊层的综合力学性能。存在一个最优的能量密度值使板料一次弯曲所获得的弯曲角度达到峰值，由于表面熔化现象的出现,弯曲角出现减小的趋势;堆焊层的硬度得到最大值,而磨损量达到最小值,其具体数值硬度为 54.4 HRC,磨损量为 0.0335 g。合适的工艺参数不会导致材料显微组织变化,且激光热辐射对材料表面有淬火效应,使加热区材料表面硬度均有所提高。
在各激光功率下制备的合金耐磨板的细化堆焊层金属的组织，机械性能均可满足实际使用要求。
