利用扫描电镜对合金耐磨板的显微组织进行观察,用X射线衍射仪对合金耐磨板在冷轧及退火后的显微组织变化及拉伸性能。
通过四周期的循环球化退火(大约6 h)后,组织中的碳化物基本球化完全,但是在700℃等温10 h的普通球化退火处理试样中仍存在大量的片状碳化物,锰、硅的添加可使90%冷轧及450-650℃退火后共析珠光体的抗拉强度与屈服点均大幅度提高,球化处理后合金耐磨板中碳化物的平均直径均达到了0.55μm以下,直径在1μm以下的碳化物百分比在93%以上,甚至达到99%。冷轧及低温(450℃)短时间退火,含硅或锰钢的抗拉强度和屈服点与冷轧态试样相比几乎没有下降,但其延性却明显提高;以硅、锰合金化的共析珠光体钢经90%，与锰相比,硅的添加对冷轧及退火后合金耐磨板延性的提高更有效,尤其当合金耐磨板的强度较高时;锰、硅复合添加对重度冷轧及退火合金耐磨板力学性能的提高也同样非常有效。随着加热速度的增加(5~500℃/s),合金耐磨板相变点的升高趋势先快后慢,100℃/s为转折点。在连续加热过程中存在奥氏体晶粒异常长大的温度转折点,为1 050℃;循环球化退火工艺比普通球化退火工艺的球化速度更快,球化更完全。
在850~950℃范围内,奥氏体平均晶粒尺寸均小于5μm;添加微合金元素有利于细化合金耐磨板奥氏体晶粒。冷轧及在450℃退火30-120s后强度-延性平衡达到最佳。
